常见故障的振动监测和诊断

1） 振动测试点、测量信号类型的选择

干式螺杆泵中易发生故障的部位为转子与腔体，除此之外，滚动轴承和齿轮的磨损也易引发故障，要在这些部件上布置测试点。对于轴承测点应选在与轴承座连接刚度较高的地方，要以尽可能多的获得轴承外圈的振动信号为原则。在抽气泵腔上布置转子和腔体的振动测点，应尽量靠近吸气口或排气口，以尽可能反映出气体脉动诱发的振动。 旋转机械而言，以轴向和径向的振动为主，在条件允许的情况下，应在此两个方向上都布置测点。测量信号类型包括：位移、速度和加速度。螺杆泵中的转子不平衡、不对中频率、轴弯曲频率、轴承中滚珠通过频率等成分分布在10Hz~10kHz范围内，要全面反映出这些特征频率，就要选择速度参量。

2） 振动故障的诊断

在进行故障信号测量时，直接得到的是时域信号，然后通过傅里叶变换得到频谱图。干式螺杆真空泵的时域波形呈现出明显的周期特性，反映出振动量的大小和相位，用峰值来标示，而频谱图采用有效值来度量。对于某些故障其特征频率相同，例如转子弓形弯曲、缺损和不平衡都是以一倍频为主，不易区分，这时久需要从相位上进行区分。故障诊断最重要的就是频谱分析法，频谱图能反映出各种故障所对应的特征频率和振动量的大小，据此可判断故障发生的位置、发展程度和趋势等，为诊断工作提供依据。